ABB焊接机器人凭借高精度运动控制与稳定焊接性能，成为厚铝板焊接的核心装备，广泛应用于压力容器、船舶制造等领域。厚铝板焊接需采用大电流熔透工艺，熔池体积大且高温持续时间长，对保护气的覆盖连续性与范围要求严苛。保护气不仅要隔绝空气防止熔池氧化，还需抑制电弧飞溅确保焊缝成形。传统固定流量供气模式难以适配厚铝板焊接的复杂需求，为保障大电流熔透时的保护效果，通常设定较高流量，而在坡口预热、多层焊过渡等小电流阶段，过量气体不仅造成氩气浪费，还会因气流扰动导致焊缝根部未熔合等缺陷。WGFACS节气装置通过与ABB焊接机器人的深度协同，构建动态供气体系，精准匹配厚铝板焊接各阶段的保护需求。

 

WGFACS节气装置与ABB焊接机器人的适配精度，依托于二者间多参数协同的动态响应系统建立。装置可实现焊接参数如电流、电压等参数的快速采集，电流信号的响应延迟控制在微秒级，确保对焊接状态变化的无滞后反馈。厚铝板焊接存在“主焊缝大电流熔透、层间过渡小电流保温”的典型工况，装置针对这一特性开发分层调控算法，将保护气供给与电流强度进行阶梯式绑定。当ABB机器人执行主焊缝焊接，电流突破预设阈值时，装置通过双路供气阀组提升流量，形成覆盖熔池及热影响区的宽域保护气幕；当机器人切换至层间预热或焊道修整，电流回落至过渡区间时，装置自动切换至节能模式，流量按比例下调，在维持基础保护的同时减少冗余消耗。

针对厚铝板焊接的工艺特性，厚铝板多层多道焊时，层间温度控制关键，ABB机器人常通过电流调整实现温度调控，装置可存储不同焊道的“电流-流量”匹配参数，配合机器人程序自动调用，无需人工干预。起弧阶段，机器人输出短时高峰值电流突破氧化膜，装置提前将流量提升，快速驱散坡口表面空气；熔透焊接时，根据电流变化动态调整气流形态，大电流时采用宽幅气流覆盖熔池，小电流时切换为定向气流聚焦焊缝区域。收弧阶段，机器人执行电流衰减填充弧坑，装置维持流量至弧坑完全凝固，再逐步降至保压状态，避免厚铝板收弧区域因冷却慢导致的氧化开裂。

 

WGFACS装置与ABB焊接机器人的集成部署兼顾兼容性与高效性，无需改造机器人原有结构。WGFACS节气装置与ABB焊接机器人的深度适配，有效破解了厚铝板焊接保护气供需失衡的行业痛点。通过精准匹配焊接电流动态调整流量，既保障了大电流熔透的关键保护需求，又降低了非必要阶段的气体消耗。这种基于工艺特性的动态调控方案，保障了厚铝板焊接质量稳定性，更实现了显著的节能效益，为高端厚铝板焊接的精细化管控提供了可靠技术支撑。