KEMPPI肯倍氩弧焊机凭借稳定的焊接性能，广泛应用于不锈钢、铝合金等精密焊接场景，送丝系统的正常运行是保障焊接连续性和焊缝质量的关键。现场作业中，不送丝故障较为常见，表现为焊枪无焊丝送出、送丝中断或送丝卡顿，直接导致焊接作业停滞。这类故障成因多样，可能涉及机械传动、电气控制、气源供给等多个环节。结合现场维修经验，梳理一套针对性的肯倍焊机维修思路，帮助维修人员快速定位问题、高效解决故障。

 

维修前需做好基础预判和安全准备，避免盲目操作。首先观察故障现象细节：是完全不送丝，还是送丝过程中中断；是启动焊接后不送丝，还是待机状态下手动送丝也无反应。这些细节能初步缩小故障范围。安全准备方面，必须切断焊机总电源，关闭氩气气源，等待内部电容完全放电，防止触电或气体泄漏风险。同时准备好适配工具，包括内六角扳手、万用表、压线钳，以及常用备件如送丝轮、导向管、接触器等，避免肯倍焊机维修过程中因工具缺失延误进度。

 

优先开展机械传动系统排查，这是不送丝故障的高频诱因。先检查送丝机构，打开焊机送丝箱，查看送丝轮是否磨损、打滑，若送丝轮沟槽磨损严重或表面有油污，会导致无法有效夹持焊丝，需更换同规格送丝轮并清理表面油污。接着检查焊丝导向管，查看是否存在堵塞、弯折或破损，导向管堵塞会阻碍焊丝通行，弯折则会增加送丝阻力，需更换或矫正导向管。再检查焊丝盘状态，确认焊丝盘转动顺畅，无卡滞现象，同时查看焊丝是否存在锈蚀、弯折或直径不匹配问题，劣质或不符规格的焊丝会导致送丝卡滞，需更换合格焊丝。

机械系统排查无异常后，转向电气控制系统检修。肯倍焊机维修首先检查送丝电机，用万用表测量电机两端电压，若无电压输出，说明控制回路存在故障；若有电压但电机不转动，可能是电机线圈烧毁或转子卡滞，需拆解电机清洁卡滞杂质，若线圈烧毁则更换送丝电机。随后检查送丝控制板，查看控制板上的保险丝是否熔断、电容是否鼓包、芯片是否烧黑，这些元件损坏会导致送丝指令无法传输，需更换对应元件并进行补焊处理。还要检查焊枪开关和控制线，用万用表检测开关通断性，若开关失灵需更换；查看控制线是否存在破损、短路，接口是否松动氧化，及时修复或更换线缆并紧固接口。

 

针对半自动氩弧焊接场景，需额外排查气源与联动控制环节。肯倍氩弧焊机半自动模式下，送丝动作与氩气供给、焊接启动存在联动逻辑，若氩气压力不足或流量异常，可能触发保护机制导致不送丝。用压力表检测氩气压力，确保符合设备额定要求，检查氩气管路是否堵塞、泄漏，及时清理管路或更换密封件。同时检查联动控制继电器，查看继电器触点是否烧蚀、吸合是否正常，若继电器故障会导致送丝与焊接动作无法同步，需更换继电器并调试联动参数。

 

故障排除后，需按规范进行验收测试，确保肯倍焊机维修效果。先进行空载测试：接通电源和气源，手动操作送丝按钮，观察送丝是否顺畅，无卡顿、打滑现象；启动焊接模拟模式，检查送丝与焊接启动的联动是否正常。再进行负载测试：安装合格焊丝，选取试焊工件进行实际焊接，监控送丝速度是否稳定，焊缝成形是否均匀，确认无送丝中断问题。测试过程中同时检查焊机运行温度、噪音等参数，确保设备整体运行正常。

 

日常预防维护能大幅降低不送丝故障发生率。建议定期清洁送丝机构，每周清理送丝轮、导向管内的粉尘和焊丝碎屑；每月检查送丝电机、控制板的运行状态，紧固松动的线路接口；根据作业强度，每3-6个月更换一次送丝轮、导向管等易损件。同时注意焊丝存储环境，保持干燥通风，避免焊丝锈蚀；焊接前检查焊丝直径与送丝轮规格是否匹配，杜绝使用劣质焊丝。规范的维护能延长设备使用寿命，保障焊接作业连续稳定。