送丝系统是福尼斯气保焊机的核心执行部件，焊丝的稳定输送直接决定电弧连续性和焊缝成型质量。在汽车零部件焊接、钢结构拼接等场景中，不送丝故障会导致焊接过程中断，不仅影响工件焊接进度，还可能因起弧点增多造成焊缝接头缺陷。这类故障成因涉及机械传动、电气控制、气源供给等多个环节，盲目拆解易遗漏关键问题。掌握不送丝故障的维修逻辑，能快速定位根源并高效解决，减少设备停机带来的生产损失。福尼斯焊机维修时需兼顾机械部件的精密配合和电气元件的灵敏性，避免维修操作引发新的故障点。

 

福尼斯气保焊机不送丝的故障根源，可按送丝链路逐步追溯。送丝机电机故障是直接诱因，长期高负载运行或电压不稳会导致电机烧毁，表现为开机后送丝轮无转动，部分情况伴随电机异响。送丝轮及压紧轮的磨损或卡阻也很常见，焊丝表面的氧化皮或焊渣堆积会造成送丝轮打滑，压紧力度不足则无法驱动焊丝前进，两者均会导致焊丝输送中断或时断时续。控制线束问题易被忽视，送丝控制信号线缆老化断裂或接头松动，会导致控制指令无法传递，表现为操作送丝按钮时无任何反应。此外，气源压力不足或气路堵塞，会使焊丝在导管内卡顿，间接引发不送丝现象。

 

维修前的准备工作需围绕安全和效率展开。先关闭焊机总电源和气源阀门，释放气路内残余压力，防止拆卸时焊丝弹出或气体泄漏。准备适配的维修工具，包括扭矩扳手、剥线钳、万用表、砂纸等，确保工具规格与设备螺丝型号、线缆线径匹配。提前梳理送丝系统的结构关系，明确送丝电机、减速器、送丝轮、导管等部件的连接方式，避免拆解时破坏传动精度。同时准备好同型号的备用部件，如送丝轮、保险丝、密封圈等，为快速更换损坏件提供保障。

排查工作需遵循从易到难的原则，先排除机械故障再检测电气问题。先检查送丝轮和压紧轮，拆除焊丝后观察轮槽是否磨损变形，用砂纸清理轮槽内的焊渣和氧化层，若磨损严重则更换新轮并重新调节压紧力度。随后手动转动送丝轮，感受是否存在卡阻，若转动不畅需拆解减速器，清理内部油污并添加专用润滑油。机械部分无异常时，用万用表检测送丝电机的供电电压，确认电压正常后测量电机绕组电阻，若电阻值异常则判定电机烧毁需更换。最后检查控制线缆，剥开接头处绝缘层查看是否氧化，用砂纸打磨后重新接紧，更换老化断裂的线缆后测试送丝功能。

 

气路和导管的检查修复易被遗漏，却对送丝稳定性影响显著。检测气源压力，确保压力表显示值符合设备要求，压力不足时调节减压阀或检查空压机工况。拆卸送丝导管，用压缩空气从两端反复吹洗，清除内部残留的焊丝碎屑和油污，导管内壁磨损严重时需整体更换。重新安装导管时，确保接头处密封良好，避免漏气导致焊丝输送阻力增大。完成所有福尼斯焊机维修操作后，装入焊丝并进行空载送丝测试，观察焊丝输送是否平稳，调节送丝速度旋钮确认调速功能正常。

 

日常使用中的规范操作和定期养护，能大幅降低不送丝故障的发生概率。焊接前检查焊丝质量，避免使用表面锈蚀、直径不均的焊丝，防止送丝轮磨损和导管堵塞。每次作业结束后，清理送丝轮和压紧轮上的杂质，关闭气源前先释放气路压力。定期对送丝电机进行保养，检查电机散热风扇是否通畅，每季度为减速器添加一次润滑油。建立设备运行台账，记录每次送丝故障的处理情况，通过数据总结易损部件的更换周期，提前做好备件储备。

 

福尼斯气保焊机不送丝故障的维修，关键在于精准定位故障链路中的薄弱环节。实操中需结合设备运行状态和故障表现，借助专业工具开展检测，避免仅凭经验判断造成误修。日常养护应聚焦送丝系统的核心部件，通过清洁、润滑、调节等基础操作，维持部件的良好工作状态。对于使用年限较长的设备，需关注部件老化趋势，及时更换接近使用寿命的电机、送丝轮等部件，确保焊机持续稳定运行。