ABB弧焊机器人在厚板焊接领域应用广泛，其强劲的负载能力和稳定的焊接输出，能满足工程机械、船舶制造等行业的厚板焊接需求。厚板焊接多采用埋弧焊或二氧化碳气体保护焊，保护气的供给质量直接影响焊缝的熔深和力学性能，而气体消耗量大的问题却长期制约生产效益。

 

厚板焊接通常需要多层多道焊，焊接层数从几层到十几层不等，每层的焊接电流、电压和速度都存在差异，传统供给模式下，ABB弧焊机器人采用固定流量输出，无法适配动态变化的焊接需求。打底焊时电流较小，熔池范围窄，过高的气体流量会造成浪费，厚板焊接的起弧和熄弧次数频繁，预送气和滞后停气时间按统一标准设定，部分场景下的供气时间远超实际保护需求，进一步增加气体消耗。

 

WGFACS节气设备的引入，为ABB弧焊机器人厚板焊接实现深度节气提供了可靠方案，这种节气装置能精准匹配厚板焊接的动态需求，可以减少40%-60%的保护气消耗。WGFACS节气设备可通过专用通讯模块与ABB弧焊机器人控制系统对接，无需修改机器人核心焊接程序，就能实现参数的双向传输。

 

装置能实时捕获ABB弧焊机器人的起弧信号、焊接电流、焊接速度、焊枪位置及焊接层数等关键数据，通过内置的厚板焊接专用算法快速处理这些信息，生成精准的气体流量调整指令。焊接电流升高时，装置自动提升气体流量，确保熔池得到充分保护；电流降低时，流量同步下调，避免过量供给。

 

针对厚板多层多道焊的特点，装置可根据焊接层数自动调整流量，打底焊时采用较小流量，填充焊和盖面焊时逐步提升流量，让气体供给更贴合每层的焊接需求。对于管路泄漏问题，装置具备压力监测功能，当管路压力下降速度超过设定阈值时，会及时发出报警信号，提醒操作人员排查处理。

ABB弧焊机器人厚板焊接的深度节气，核心在于摒弃固定供给模式，通过节气装置实现气体的按需供给。厚板焊接的气体保护效果与流量大小的匹配度要求更高，流量不足会导致焊缝出现未熔合、气孔等缺陷，流量过大则会造成浪费并可能干扰电弧稳定性。

 

不同厚度的厚板对气体的需求差异显著，焊接较薄的厚板时，焊接层数少，整体电流波动范围小，气体流量调整幅度也相对较小；焊接较厚的厚板时，焊接层数多，电流变化频繁，需要节气装置频繁调整流量以适配工况。

 

焊接位置的影响同样关键，平焊时熔池稳定，气体流量可稍低；立焊和仰焊时，熔池受重力影响易流淌，需适当提升流量确保保护范围。WGFACS节气设备能根据这些场景差异，动态调整气体供给，从根本上提升气体利用率。

 

WGFACS节气设备与ABB弧焊机器人的协同适配，需充分结合厚板焊接的工艺特点进行细节优化。两者的对接通过ABB弧焊机器人的I/O接口实现，装置通过该接口实时读取机器人的焊接参数，同时将流量调整指令反馈给机器人的气体控制模块。

 

焊接过程中，ABB弧焊机器人的焊枪运动轨迹、电流变化等参数被实时传输至WGFACS节气设备，装置的算法会结合预设的厚板厚度、材质等信息，计算出最优气体流量。例如焊接大型厚板构件时，ABB弧焊机器人带动焊枪进行多层多道焊，装置通过焊接层数信号识别当前焊接阶段，打底焊时调用低流量参数，填充焊时逐步提升流量，盖面焊时调整至最优流量。

 

当机器人进行角接焊或对接焊时，装置能通过焊枪位置信号自动切换对应流量参数。角接焊时焊缝处于垂直交接状态，气体易从缝隙流失，装置会适当提升流量；对接焊时焊缝平整，流量恢复至基准值，确保保护效果的同时避免浪费。

 

当ABB弧焊机器人切换工件时，装置可通过机器人的程序信号自动调用对应场景的参数，无需人工重新调校。小批量定制化厚板焊接时，工件规格和工艺频繁变化，操作人员可通过装置的手动调节面板，根据焊接工艺卡实时调整气体流量参数，调整数据会自动存储为临时场景，便于后续同类作业调用。

 

厚板焊接节气效果的长期稳定，离不开完善的运维保障措施，这也是节气装置持续发挥作用的基础。每日焊接作业前，操作人员需检查WGFACS节气设备的参数显示是否与ABB弧焊机器人的工况匹配，通讯指示灯是否正常闪烁，确保两者数据传输通畅。