在工业焊接领域，厚板焊接作业的高耗气量一直是企业成本控制的难点。ABB 焊接机器人搭载的 WGFACS节气装置，凭借创新技术实现厚板焊接高效节气，为企业降本增效提供了有力支持，进一步凸显 ABB焊接机器人的技术优势。​

 

WGFACS节气装置通过智能感知与精准调控，实现厚板焊接全流程气体优化。装置内置高精度传感器，可实时监测焊接过程中的电流、电压、熔池温度、气体流量等核心参数。基于先进算法，系统能够快速识别厚板焊接起弧、填充、盖面等不同阶段的工艺需求。起弧瞬间，装置自动降低气体输出量，避免不必要的气体浪费；焊接过程中，根据熔池状态和焊接速度，动态调整气体流量，在确保熔池得到充分保护的前提下，减少气体消耗，有效实现ABB焊接机器人节气。​

 

在气体管理方面，WGFACS节气装置针对厚板焊接常用的混合气体进行深度优化。厚板焊接多使用氩气与二氧化碳的混合气体，不同材质和工艺对气体配比要求严格。该装置可依据焊接材料特性和工艺参数，自动调节混合气比例。在焊接碳钢厚板时，根据熔深需求精准控制氩气与二氧化碳的混合比例，在保证焊缝强度的同时降低气体用量；焊接不锈钢等特殊材质厚板时，严格把控气体纯度和流量，在满足焊接质量要求的基础上，提升气体利用效率，进一步强化ABB焊接机器人节气效果。​

此外，WGFACS 节气装置与 ABB 焊接机器人的路径规划系统协同工作，进一步提升节气成效。在厚板焊接中，不合理的焊接路径会导致重复焊接和气体浪费。该装置配合机器人先进的路径规划算法，结合厚板结构特点，规划出最短、最有效的焊接路径。同时，在路径转折、收弧等环节，精准控制气体流量，实现全流程节气，充分发挥ABB焊接机器人在厚板焊接中的节气优势。​

 

实际应用数据表明，搭载WGFACS节气装置的ABB焊接机器人进行厚板焊接作业时，保护气体消耗量可降低 30% - 50% 。在大规模生产中，长期积累的节气效益显著，大幅降低了企业气体采购成本。而且精准的气体控制保障了焊缝质量，减少气孔、夹渣等缺陷，确保厚板焊接结构的强度与稳定性。​

 

WGFACS节气装置的应用，为ABB焊接机器人在厚板焊接节气领域带来新突破。通过智能技术、气体管理优化和协同作业，该装置助力企业实现绿色、低成本焊接生产，充分彰显ABB焊接机器人节气的应用价值与发展潜力。