Fronius 福尼斯焊机气保焊机的送丝系统是焊接过程的核心动力环节，通过送丝电机驱动滚轮输送焊丝，不送丝故障会直接导致焊接中断，常见表现为焊丝无输送动作、送丝卡顿或断丝，多由送丝机构机械卡滞、电机供电故障、滚轮磨损或导丝管堵塞引发。维修需贴合送丝系统 “机械传动 + 电气驱动” 特性，避免拆解时损伤焊丝或部件二次卡滞。福尼斯焊机维修的核心，在于 “先切断焊机电源，再分机械与电气维度排查”，通过逐步验证恢复送丝功能，确保维修后送丝速度与稳定性适配焊接工艺需求。

 

送丝异常现象与故障源的关联需优先判断。若启动焊机后焊丝无任何输送动作，大概率是送丝电机未通电或电机损坏 —— 断开焊机电源，打开送丝机外壳，用万用表测量电机供电接口的电压，无电压输出时需检查焊机内部送丝继电器与接线端子，复紧松动端子，继电器触点氧化时用细砂纸轻轻打磨；若电压正常但电机不转，需测试电机绕组电阻，电阻值过大或过小均说明电机异常，需更换同规格送丝电机。若送丝过程中出现卡顿（焊丝时走时停），多为送丝滚轮磨损或导丝管堵塞，需拆解送丝机构检查滚轮槽，槽内磨损严重时需更换滚轮，导丝管则需用压缩空气（经滤油水处理）缓慢吹扫，清除管内焊丝碎屑或杂质。现象关联能快速缩小故障范围，减少无效操作。

 

送丝机构机械部件排查需细致操作。拆卸送丝机外壳，取出送丝滚轮与压紧机构，检查滚轮表面花纹磨损情况，花纹磨平会导致摩擦力下降，无法有效夹持焊丝，需更换同规格滚轮（需匹配焊丝直径，如 0.8mm、1.2mm）；调整滚轮压紧力度，通过调节压紧螺丝使滚轮与焊丝贴合紧密，过松会打滑，过紧则易压伤焊丝，调整后手动拉动焊丝，感受阻力均匀且无打滑为合格。检查导丝管两端接口，若接口松动或密封不良，易导致焊丝偏移卡顿，福尼斯焊机维修中需重新拧紧接口螺母，接口处密封圈老化时需更换新圈；导丝管若出现弯折或变形，需更换专用柔性导丝管，避免因管路不畅导致送丝阻力增大。机械部件的完好性直接影响送丝稳定性，需严格按标准检测。

送丝电机与控制电路排查不可忽视。送丝电机正常工作依赖稳定的供电与控制信号，梳理电机线缆，检查线缆外皮是否因弯折、摩擦导致破损，破损处用绝缘胶带紧密缠绕，破损严重时需更换专用耐弯线缆；拔插电机控制信号线接头，检查针脚有无弯曲、氧化，弯曲针脚用镊子缓慢矫正，氧化处用酒精棉签擦拭，确保信号传输稳定。若焊机配备送丝速度调节旋钮，需检查旋钮内部电位器，旋转时若阻值无变化，说明电位器损坏，需更换同型号电位器，避免因速度控制失效导致送丝异常。电路排查能排除约 30% 的非机械类送丝故障，保障机电协同正常。

 

送丝参数校准需精准执行。福尼斯焊机维修后需重新校准送丝速度，通过焊机操作面板设置标准送丝速度，启动送丝机后用秒表记录单位时间内焊丝送出长度，对比设定值，偏差过大时需调整焊机内部送丝参数（需参考技术手册）；测试焊丝对中性，让焊丝通过导丝管后对准焊枪喷嘴中心，偏移时需微调送丝滚轮位置，确保焊丝输送路径直线性，避免因对中不良导致焊接偏弧。校准完成后，空载运行送丝机 5-10 分钟，观察送丝速度是否稳定、有无卡顿，确保参数适配当前焊接工艺需求。参数校准是恢复送丝精度的关键，需耐心微调至最佳状态。

 

维修后焊接测试需覆盖全工况。将送丝机重新安装，连接好焊枪与导丝管，通电后加载焊丝执行焊接测试 —— 选取标准工件，设置对应焊接参数（电流、电压），观察焊丝输送是否连续稳定、焊缝成形是否均匀，若出现断弧或焊丝堆积，需重新检查送丝机构或参数设置；测试不同焊丝直径的送丝效果，确保更换焊丝后无需频繁调整即可稳定输送。测试过程中若出现送丝异常，需重新排查机械部件或电路连接，排除维修疏漏，确保送丝系统在各类焊接工况下均能稳定工作。焊接测试能有效避免故障复发，保障焊接质量。

 

Fronius 福尼斯焊机气保焊机不送丝维修需结合使用频率调整维护周期 —— 若每日焊接时间超过 8 小时，需缩短送丝滚轮检查、导丝管清洁的周期；若焊接环境粉尘较多，需增加送丝机外壳清洁频率，防止粉尘堆积影响部件散热。通过规范的福尼斯焊机维修操作，能快速解决不送丝问题，恢复焊机送丝功能，减少因送丝故障导致的生产中断，适配各类气保焊作业场景的需求。​