ABB机器人 IRB120 在生产任务中持续忙碌，机械部件的损耗、电气元件的老化等状况或许会逐渐出现。只有做好ABB机器人保养，才能让其稳定运行，持续高效完成工作。

 

机械结构保养是ABB 机器人IRB120 保养的基础环节。机器人的关节作为频繁活动部位，大概每 200 工作小时，就要进行润滑维护。在润滑前，一定要关停机器人并切断电源，用毛刷细致清理关节注油口周边的灰尘、碎屑，防止保养时异物进入关节内部加剧磨损。依照设备手册选取适配的润滑脂，借助专用注油工具缓慢注入关节，注油过程中手动小幅度转动关节，使润滑脂均匀覆盖传动部件表面。同时，要用规定力矩的扳手检查并拧紧关节连接部位的螺栓螺母，太松会导致机械臂运动时晃动，影响作业精度；太紧则可能损坏部件，规范操作才能保障关节稳固可靠。此外，机械臂的导轨和丝杠，每隔约 150 工作小时，要用无尘布擦拭表面，去除油污和金属碎屑，之后涂抹适量润滑油，并让机械臂进行低速往复运动，确保充分润滑，减少摩擦损耗。

 

电气系统的保养对ABB机器人 IRB120 稳定运行意义重大。控制柜内的电气元件长时间使用后，容易出现氧化、松动现象。每隔约 150 工作小时，需打开控制柜进行检查。用专用工具拧紧松动的接线端子，用干燥毛刷清理元件表面灰尘，避免积尘影响散热甚至引发短路故障。检查继电器触点是否存在烧蚀、氧化，若接触不良，需及时清洁或更换。伺服电机作为动力核心，每 300 工作小时左右，要用绝缘电阻测试仪测量其绕组绝缘电阻，并与初始数据对比。要是电阻值明显降低，需检查电机是否受潮或绕组损坏，及时进行烘干或修复处理。同时，还要查看编码器连接线缆是否牢固，有无破损，保证信号传输稳定，防止因电气故障导致机器人动作失准。

软件与控制系统的保养同样不可轻视。日常作业时，要养成定期备份控制程序和参数数据的习惯，大概每 100 工作小时备份一次，将数据存储在安全的外部存储设备中，防止因系统故障、意外断电等情况造成数据丢失。关注控制系统软件更新信息，升级前务必做好数据备份，并在测试环境中验证兼容性，避免因软件不兼容影响机器人正常运行。示教器作为人机交互的重要工具，频繁使用后可能出现按键失灵、屏幕触控不灵敏等问题。每隔约 120 工作小时，需检查其各项功能是否正常，使用中性清洁剂清洁屏幕和外壳，对磨损严重的按键及时更换，确保操作人员能够准确对机器人进行编程和控制。

 

工作环境维护也是ABB机器人保养的重要部分。每次作业结束后，要及时清理机器人表面附着的灰尘、碎屑、油污等污染物，使用专用清洁剂和软布擦拭，重点清理关节活动部位、工具安装接口等易积垢区域。检查防尘罩、密封条等防护部件是否完好，发现破损、老化现象，立即更换同规格配件，防止外界污染物进入机器人内部，影响设备性能。在高温、潮湿或粉尘较多的环境下工作时，需加强防护措施，如增加散热装置、缩短清洁周期、做好防潮处理等，确保机器人能够适应工作环境，减少环境因素对设备的损害。

 

从机械结构到电气系统，从软件控制到工作环境，严格落实这些保养内容，遵循保养周期和规范流程，才能有效降低ABB机器人IRB120的故障率，做好ABB机器人保养工作，让其在生产中持续稳定地发挥高效性能。