OTC焊机XD600G故障维修方法
时间:2020-07-11 浏览量:
简介:OTC焊机XD600G如果在使用过程中出现以下故障, OTC焊机维修 可以按照下表的解决方法我......
OTC焊机XD600G如果在使用过程中出现以下故障,
OTC焊机维修可以按照下表的解决方法我解决。
No. |
现象 |
故障•异常原因 |
处置措施 |
1 |
主电源指示灯PL1不亮 |
打开“控制电源”开关,风机工作 |
指示灯PL1故障 |
更换PL1指示灯 |
打开“控制电源”开关,风机不工作 |
配电箱开关或(NF)未接通 |
检査配电箱 |
输入侧电缆(U或V相)缺相或接触不良 |
检査输入侧电缆 |
2 |
异常指示灯PL3C黄)亮灯。 |
电源控制开关S1“ON”亮灯 |
温控开关THP1故障 |
更换温控开关THP1 |
线路板PCB2的CN14或CN15插接不到位 |
将线路板PCB2的CN14或CN15插到位 |
焊枪开关故障 |
更换焊枪开关 |
送丝机控制电缆短路 |
检査控制电缆(TS) |
于焊接中亮灯 |
风机FM不转 |
参照No.3 |
直流电抗或电源内部温度异常升高 |
査明原因并使其冷却 |
3 |
控制电源开关S1“ON”风机FM不转 |
主电源指示灯PL1不亮 |
参照No.1 |
|
主电源指示灯PL1亮灯 |
控制电源开关S1故障 |
更换控制电源开关S1 |
保险F1熔断 |
査明原因并更换 |
风机FM故障 |
更换风机FM |
线路板(控制回路)故障 |
更换线路板PCB1或PCB2 |
4 |
用遥控盒的S7(方法切换开关)进行焊接方法切换,焊接方法指示灯LED4〜6不亮 |
控制面板的所有指示灯均不亮 |
线路板PCB1的CN4插接不到位 |
将线路板PCB1的CN4插到位 |
用S7进行焊接方法切换,PL4“CO2/MAG”指示灯一直亮灯 |
遥控盒电缆断线或插座接触不良 |
更换缆断线或插座 |
遥控盒(遥控盒内的S7或DR1,2故障) |
更换遥控盒 |
5 |
不停气 |
线路板(气体控制回路)故障 |
更换线路板PCB1或PCB2 |
电磁阀SOL故障 |
更换电磁阀SOL |
6 |
焊枪开关TS“0N”时不送气,风机FH工作。异常指示灯PL2不亮 |
将S3设置为“检査”仍不送气。 |
未设定遥控盒S7“COz/MAG”(焊接方法切换开关) |
将遥控盒的S7设定为“C〇2/MAG” |
钢瓶阔门未开或气压不足 |
打开钢瓶阀门、检査气压 |
电磁阀SOL故障 |
更换电磁阀SOL |
交流接触器MS故障 |
更换交流接触器MS |
线路板(气体控制回路)故障 |
检査、更换线路板PCB1或PCB2 |
将S3设置为“检査”后送气。 |
焊枪开关TS故障 |
更换焊枪开关TS故障 |
送丝机控制电缆断线或插座接触不良 |
检查、更换电缆或插座(焊枪开关线) |
7 |
焊枪开关TS“ON”时不送丝 |
不送气 |
参照No.6 |
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点动送丝亦无效 |
送丝机控制电缆断线或插座接 |
检査、更换电缆或插座 |
触不良 |
(送丝马达线) |
保险F2熔断 |
査明原因并更换 |
R2故障 |
査明原因并更换 |
SCR3故障 |
查明原因并更换 |
送丝马达故障 |
检查送丝马达 |
线路板(马达回路)故障 |
检查、更换线路板PCB1或PCB2 |
8 |
焊枪开关TS“0N”时无电压输出 |
不送气 |
参照No.6 |
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切换焊接方法亦无输出电压 |
线路板(马达回路)故障 |
检査、更换线路板PCB1或PCB2 |
可控硅SCR1、2故障 |
更换可控硅SCR1、2 |
线路板PCB2的CN4,23,24及PCB1的CN8插接不到位 |
将连接插件插到位 |
9 |
出现大电流,无法控制 |
可控硅SCR1、2故障 |
更换可控硅SCR1、2 |
霍尔元件CT故障 |
更换霍尔元件CT |
检査线编号[1]〜[3],[8]〜[13],[17],[21]〜[26] |
检查配线 |
线路板(控制回路,可控硅起弧回路)故障 |
检査、更换线路板PCB1或PCB2 |
10 |
焊接电流电压不可调 |
遥控盒电缆断线或插座接触不良 |
检査、更换电缆断线或插座 |
遥控盒的调节用电流电压电位 |
更换调节用电流电压电位器 |
器R5,6故障 |
R5,6 |
线路板(控制回路)故障 |
检査、更换线路板PCB1或PCB2 |
11 |
不能由慢送丝变为焊接送丝速度 |
霍尔元件CT故障 |
更换霍尔元件CT |
线路板(控制回路)故障 |
检査、更换线路板PCB1或PCB2 |
12 |
有收弧设定时无法实现自保持 |
收弧切换开关S5故障 |
检查、更换切换开关S5 |
线路板(控制回路)故障 |
检查、更换线路板PCB1或PCB2 |